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顧客が最も懸念している3つの主要な問題である. しかし,実際には,この条件の"つを満たすことは すでに非常に困難です3つの要素を同時に考慮することは 総合的な能力の表れです我々は,すべてのコンポーネントの背後にあるクライアントのプロジェクトスケジュールと品質のコミットメントの継続をよく知っています.したがって,我々は源から制御します:標準化された報價システムを通じて顧客の問い合わせに迅速に対応し,待機を避けます. ERPシステムと生産スケジュール最適化により,効率的な配達と配達時間を短縮します.生産終了時に高精度のCNC機器と 経験豊富な技術チームを備えており それぞれのプロセスは 容量要件を... 続きを読む
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機械加工,医療機器,航空宇宙製造などの分野では,適切な材料の選択が 製品の性能と寿命を左右します.ステンレス・スティール選択 を する の は どの よう に です か.この 記事 は,すぐに 理解 する こと に 助け に なり ます.ステンレス鋼は,耐腐蝕性と強度が優れているため,構造部品や医療機器に広く使用されています.高温環境に適しています.湿度が高い場合や強度が高い場合しかし,処理はかなり困難で,処理時間とコストも比較的高い. アルミニウム合金 は,軽量,高熱伝導性,加工しやすいことで知られています.航空,自動車,重量と熱散が重要な電子機器ステンレス鋼の強さほどではありませんが,豊富... 続きを読む
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産業製造において、CNC機械加工は高い精度と効率性から広く利用されています。しかし、多くの顧客はCNC機械加工部品のカスタマイズにおいて、最終的な加工品質と効率に影響を与えるいくつかの誤解を抱えていることがよくあります。以下に、5つの一般的な認識の誤りを示します： 1. 図面の詳細不足 多くの顧客は、必要な寸法、公差、材料、または特別な要件が不足している図面を提供し、加工中に偏差が生じる原因となります。完全で明確な技術図面は、高品質なカスタマイズの前提条件です。 2. 材料特性の無視 CNC機械加工において、材料によって性能は大きく異なります。例えば、アルミニウムは加工しやすく、プラスチックは... 続きを読む
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±0.01mmの向こう側には、究極の加工精度への追求があります。精密製造において、0.01mmは単なる数字ではなく、設備性能、工程レベル、品質管理の総合的な試金石です。製造工程では、源流から厳格に管理します。図面レビュー段階では、経験豊富なエンジニアが主導し、すべての寸法と公差表示が明確かつ明確であることを保証します。材料に関しては、加工中の安定性と一貫性を確保するために、認証済みの高品質な原材料を選択します。 実際の加工では、ミクロンレベルの送り制御能力を持つ高精度CNCマシニングセンタを装備しています。主要な工程では、技術者が独自の工具パスと切削パラメータを策定し、最小限の変形と最高の表面... 続きを読む
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6061アルミ合金はその優れた包括的な性能のために,CNC加工に広く使用されています.それは良い機械的強度と優れた加工特性を持っています.低変形率でスムーズな切断が可能精密なCNCフレーズとターニングに非常に適しています.また,6061は様々な室内および室外環境に適した良好な耐腐蝕性を持っています.また,良質な溶接性とアノイド化性能を持っています航空,自動車,電子機器,構造部品の分野では,6061はほぼ標準的な材料です高強度で加工性能が悪い7075または柔らかく変形しやすい純アルミと比較して,6061は"強度 - 処理性能 - 費用"の理想的なバランスを達成しますCNC加工の黄金材料となってい... 続きを読む
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エレクトロニクス業界では、機器や製品の小型化と集積化がますます進んでいます。これにより、部品の精度と安定性に対する要求が非常に高くなっています。数値制御加工（CNC加工）は、高精度、高一貫性、高効率という利点から、これらの要求に正確に応えています。 まず、電子機器の構造部品、放熱部品、コネクタ座、金属シェルなどの部品は、多くの場合、マイクロメートルレベルの公差範囲内で加工する必要があります。3軸または多軸CNCマシンは、±0.01mm以上の精度を安定して実現でき、緊密な組み立てと安定した機能を保証します。 次に、電子部品は、優れた導電性または熱伝導性を持つアルミニウム、銅、ステンレス鋼などの材... 続きを読む
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3軸加工と4軸加工は,CNC数値制御加工における2つの一般的な方法である.加工中に作業部品が移動する寸法の数にあります.3軸加工は,X,Y,Z方向でツールの動きを指し,平面加工や殻,プレート,模具の部品4軸加工では,この基礎に回転軸 (通常はA軸) を追加し,加工中に作業部件を回転させる.側面の穴や斜面などの複雑な部品に適しています. いつ使うか?部品構造が比較的単純で,加工面が主に1つの平面に集中している場合,3軸加工によりコスト効率が向上します.作業部品が複数の面を持つとき複数の角度から連続加工を必要とする場合,または螺旋表面などの複雑な構造がある場合,四軸加工はより効率的で精密です.クラ... 続きを読む
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機械加工の分野では,部品の質が機械全体の性能と使用寿命に直接影響します.加工された部品が合格かどうかを迅速に判断するには,実際には,次の重要なポイントにのみ焦点を当てる必要があります.. まず,サイズ の 正確 性 が 基準 に 準拠 し て いる か を 確かめ ます.** これは 部品 の 品質 を 評価 する 基本 的 な 基準 です.サイズが許容範囲内にあるかどうかは,直接組み立て中にフィットと運用安定性を決定します特に精密部品では サイズにわずかな偏差でも機能不具合を引き起こす可能性があります 機械 部品 の 質 を 確かめ て ください.** 高品質 の 機械 部品 は 表面 が ... 続きを読む
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機械加工においては",精度"",耐久性"および"表面荒さ"という用語がよく耳にされます.これらの用語は,部品の品質と組み立て効果と直接関係しています. 精度とは,加工された部品と設計図の差の程度を指します.精度が高ければ高いほど,誤差が小さいのです. 許容度は許容される誤差範囲である.これは誤差そのものではなく,誤差に対する"許容値"であり,部品の機能に影響を及ぼさずにスムーズに組み立てられるようにする. 表面の荒さは,密封性能,摩擦特性,製品の外観に影響を与える部品の表面の微小な上下を記述します. 単純 に 言う と,精度 と 容量 は"工事 が 正確 で ある か ない か"を 決定 し,... 続きを読む
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CNC加工では,明確な正確な図面ファイルを提供することは,効率的な生産と正確な配達を確保するための第一歩である.一般的な3D図面形式には,STEP (.step/.stp) とIGS (.igs/) が含まれる.薬剤類モデリング,経路プログラミング,干渉検出に適しており,部品の幾何構造を視覚的に表示することができます.DWGやPDFなどの一般的に使用される2D図形は,詳細な寸法をマークするために主に使用されます.耐差値,耐差値,糸の仕様と技術要件3Dモデルと2D図の両方を提供することを提案します.3Dモデルにより,全体的な形状と構造的な関係を理解することが容易になります2D図は処理と検査の過程... 続きを読む
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