 |
CNC加工では,明確な正確な図面ファイルを提供することは,効率的な生産と正確な配達を確保するための第一歩である.一般的な3D図面形式には,STEP (.step/.stp) とIGS (.igs/) が含まれる.薬剤類モデリング,経路プログラミング,干渉検出に適しており,部品の幾何構造を視覚的に表示することができます.DWGやPDFなどの一般的に使用される2D図形は,詳細な寸法をマークするために主に使用されます.耐差値,耐差値,糸の仕様と技術要件3Dモデルと2D図の両方を提供することを提案します.3Dモデルにより,全体的な形状と構造的な関係を理解することが容易になります2D図は処理と検査の過程... 続きを読む
|
|
|
数値制御加工における金属と工芸プラスチック性能には大きな違いがあります.金属材料は,高強度と耐磨性により,高い負荷を背負う機械部品の製造に適していますしかし,加工中,切削ツールはすぐに磨き,加工難度は比較的高い.処理コストは比較的高いそれとは対照的に,工学用プラスチックは軽量で腐食耐性があり,化学的耐性が優れていて,電気隔熱性能も良好です.柔軟な加工で,負荷を負わない構造部品に適しています.電子製品の外形や精密機器部品.さらに,高速な加工速度と低コストが特徴です. 材料の選択に関しては,特定の製品の使用環境,機械性能要件,コスト予算に基づいて包括的な検討を行うべきである.高強度と耐磨性が高い部... 続きを読む
|
|
|
高効率で個性的で低コストなソリューションの需要が 絶えず増加するにつれて3D印刷 (添加製造) とCNC加工 (減法製造) のハイブリッド製造モデルは,外国製造業で急速に増加しています精密製造の変革とアップグレードを推進する重要な力になりました. 北米とヨーロッパでは,ますます多くの企業が 3Dプリンタでファーストラッププロトタイプ作成を選択し,次いでCNC精密加工を使用して寸法精度を高めています.表面仕上げと鍵構造伝統的なプロセスと比較して,このモデルは,小批量カスタマイズ,高度な複雑性のある部品,迅速な製品繰り返しの重要な利点を示しています.特に航空宇宙に適しています医療機器 ロボット技術 ... 続きを読む
|
|
|
製造産業の継続的なアップグレードにより,数値制御 (CNC) 技術は機械加工における不可欠な核心力になりました.伝統的な加工方法と比較して数値制御装置はプログラムで処理プロセスを制御します生産効率を大幅に向上させるだけでなく,部品の加工精度と一貫性を大幅に向上させる. ターニング,フレーシング,掘削などの様々なプロセスをカバーしています.複合構造の部品の統合加工を実現できる数値制御システムは多軸リンクをサポートし,多プロセスの操作を効率的に完了し,配送サイクルを効果的に短縮することができます. さらに数値制御技術により 自動化のレベルが向上し 人間の誤りも減少しました小批量や多品種の注文だけで... 続きを読む
|
|
|
製造業の急速な発展を背景に人工知能 (AI) とモノのインターネット (IoT) の統合は,従来のCNC処理方法を徐々に変化させている.リアルタイムのデータモニタリングとインテリジェントな分析を通じて,企業はより効率的な生産管理と設備のメンテナンスを達成し,全体的な生産性を向上させることができます... リアルタイムモニタリングとインテリジェント分析: 設備のメンテナンス効率を向上させる 従来の設備のメンテナンスの方法は 定期的な検査や故障後の修理に頼るが 時間がかかり 費用もかかる.AIとIoTを組み合わせた予測保守戦略温度,振動,圧力などの重要なデータをリアルタイムに収集する様々なセンサー... 続きを読む
|
|
|
高性能材料の需要が 絶えず増加しているため 優れた耐腐蝕性があるため隔熱と高強度航空宇宙,半導体機器,レーザー機器,新しいエネルギー,医療機器などの重要な分野で広く使用されています. 近年,ヨーロッパ,アメリカ,アジアの多くの国の研究機関と企業は,高純度アルミナセラミックの準備と加工において顕著な進歩を遂げています.例えばドイツのフラーンホーファー研究所は,低変形性シンター技術を開発し,大型のアルミ素部品が優れた機械特性を持ちながら正確性を確保できるようにしました.日本のスミトモ・エレクトリックは,5G基地局のための高熱伝導性のアルミナ基板を投入しました効率的にシステムの熱消耗効率を向上させる... 続きを読む
|
|
|
レーザー彫刻は,高エネルギーレーザービームを用いて,材料を蒸発させたり,色を変えたりするために,作業物の表面を照らす加工技術である.耐久性のあるマークやパターンを形成する伝統的な機械的彫刻方法と比較して,レーザー彫刻は材料の表面に接触する必要がないため,加工過程で機械的圧力はありません.作業部位を傷つけない. 高精度,高効率 レーザー彫刻は,非常に細いパターンの彫刻を達成することができます. 最小の線幅は0.01mmまで,特に高精度要求の部品に適しています.CNCシステムの正確な制御は,非常に処理効率と一貫性を向上させる. 接触のない加工,低損失 彫刻の過程中,レーザーヘッドは作業部品と直接接... 続きを読む
|
|
|
2019年,R8誕生10周年を記念して 自動車エンジンの解体地図が公開されました. これは技術図だけでなく,機械的な美しさに満ちた芸術作品です機械構造の順序と強さを示しています この衝撃はCNC加工業界で 毎日直面し 追いかけられているものです機械の美しさは 車両や機器の最終的な形にのみ 存在していないことを知っています部品の精密な製造と厳格な加工から 自動車のプロトタイプは全てCNC加工から切り離せないもので,機械加工センターは精密部品の製造のために機械部品を加工する母マシンとして使用されます.異なる材料サイズも形も違います 機械加工工場では 全ての部品は 図面分析 プロセススケジュール ツ... 続きを読む
|
|
|
アノジゼーションの核は,アルミニウムをアノードとして使用し,電解液 (硫酸,オキシル酸,クロム酸溶液など) に置くことです.アルミニウムはアノードで酸化され,Al2O3酸化フィルムを形成した.底板にしっかりと結合され,染料や密封孔をさらに吸収するための多孔構造を持っていた. 酸化染料処理: アノイド化プライマー: 透孔アルミナフィルムは,後の染色のために"キャリア"を構築し,部品の耐腐蝕性を向上させるために電気化学的プロセスによって形成されます. 有機染料: 酸または分散有機染料の使用は,赤,青,緑などの明るい色を示し,徐々に効果を達成することもできます. 特に電子機器のシェルに適しています.... 続きを読む
|
|
|
CNC機械加工における重要な技術の一つとして,ターニング技術は,高効率と精度のために機械製造業界で広く使用されています.ターニングは,必要なサイズと形状を達成するために,ツールの回転とワークピースの線形フィード運動の組み合わせによって,作業部品の余分なパーツを削除する加工方法です軸,ディスク,円筒形および他のパーツ,特に複雑な形状の加工に適しており,高精度パーツの製造は代替不可能な利点があります. 数値制御技術の進歩により,現代のターニング技術は加工精度を向上させるだけでなく,生産サイクルを大幅に短縮します.自動および知的制御のCNC回転機は,ターニングプロセスをより安定して信頼性のあるものに... 続きを読む
|
